Rüstzeitwunder

GND Stechsystem

Das GND-Stech­system ist eine innovative Lösung zur Optimierung der Rüstzeit in der Fertigung. Es ermöglicht einen schnellen Austausch der Wende­schneid­platten ohne das Entfernen des Grundkörpers, was die Rüstzeit erheblich verkürzt. Diese Technologie ist besonders nützlich in der Metall­bearbeitung, wo präzise und schnelle Werkzeugwechsel entscheidend für die Effizienz sind.
Vorteile des GND-Stech­systems
1. Erhebliche Reduzierung der Rüstzeit: Durch den schnellen Austausch der Wendeschneid­platten wird die Zeit, die normalerweise für das Entfernen und Wiederanbringen des Grundkörpers benötigt wird, eingespart. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Produktivität und reduziert die Stillstand­zeiten der Maschinen.
2. Präzision und Flexibilität: Das GND-Stechsystem bietet eine hohe Präzision bei der Bearbeitung von Werkstücken. Die Möglichkeit, verschiedene Schneid­platten schnell auszutauschen, ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungs­aufgaben.
3. Kosten­reduzierung: Durch die verkürzte Rüstzeit und die erhöhte Produktivität können Betriebs­kosten gesenkt werden. Zudem kann die Lebensdauer der Werkzeuge durch optimierte Bearbeitungs­prozesse verlängert werden.

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PSC (Sumipolygon) Haltersystem

Optimierung der Rüstzeit mit dem Sumipoly­gon-Stech­system
Die Reduzierung der Rüstzeit ist ein entscheidender Faktor zur Steigerung der Effizienz in der Fertigung. Ein effektives Werkzeug, das dabei helfen kann, ist das Sumipolygon-Stech­system.

Vorteile des Sumipolygon-Stech­systems
• Schneller Wechsel der Wendeschneidplatten: Ohne die Notwendigkeit, den Grundkörper zu demontieren, kann der Wechsel der Schneidplatten schnell und einfach durchgeführt werden. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Rüstzeit.
• Erhöhte Produktivität: Durch die schnelle Anpassung der Schneid­platten kann die Maschine schneller wieder in Betrieb genommen werden, was die Gesamt­produktivität steigert.
• Kosten­einsparungen: Kürzere Rüstzeiten bedeuten weniger Maschinen­stillstände, was zu geringeren Betriebskosten führt.

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APM Halter­system

Das APM Schnell­wechselsystem ist ein hoch­entwickeltes Werkzeug, das speziell darauf ausgelegt ist, die Rüstzeit beim Stechen in der Fertigung erheblich zu reduzieren. Durch seine umfangreiche Produktpalette und die präzise Polygon­konusform bietet es eine ausgezeichnete Wiederhol­genauigkeit beim Werkzeugkopf­wechsel, was die Produktivität und Sicherheit im Produktions­prozess erheblich steigert. Dieses System ist ideal für CNC-Langdreh­automaten und kleine Dreh­maschinen und ermöglicht eine Vielzahl von Bearbeitungs­schritten wie Drehen, Hinter­drehen, Ein- und Abstechen sowie Gewinde­drehen.

Vorteile des APM Schnell­wechsel­systems
Erhöhte Produktivität: Durch die schnelle und präzise Werkzeug­wechsel­technologie können Stillstand­zeiten minimiert und die Gesamt­anlagen­effektivität verbessert werden.
Präzision und Sicherheit: Die hochpräzise Polygon­konusform gewährleistet eine Wiederhol­genauigkeit von 5 μm, was die Qualität der Fertigungs­ergebnisse erheblich erhöht.
Vielseitigkeit: Das System bietet eine breite Palette von Schaft­größen (10, 12 und 16 mm), was es für verschiedene Maschinen und Anwen­dungen geeignet macht.
Innere Kühlmittel­zufuhr: Diese Funktion ermöglicht eine effiziente Kühlmittel­versorgung ohne Schlauch­anschluss, was den Betrieb weiter vereinfacht.

Rüstzeit­optimierung mit dem APM Schnell­wechsel­system
Die Rüstzeit­optimierung ist ein entscheidender Faktor in der modernen Fertigung, da sie die Effizienz der Produktion steigert und die Wirtschaftlich­keit verbessert. Durch den Einsatz von Schnellwechsel­systemen wie dem APM-System können Unternehmen die internen Rüstzeiten erheblich reduzieren, indem sie den Wechsel von Werkzeugen beschleunigen. Dies ermöglicht es, schneller auf Kunden­bedürfnisse zu reagieren und die Versch­wendung von Ressourcen zu minimieren.
Technische Maßnahmen wie die Imple­mentierung von Schnellspann­verschlüssen oder -kupplungen sind entscheidend für die Reduktion der Rüstzeiten. Zudem fördert die Standardisierung von Werkzeugen und Teilen die Effizienz im Rüstprozess. Durch die Kombination solcher technischen Lösungen mit organi­satorischen Maßnahmen, wie der Externalisierung von Rüstvorgängen, können Unternehmen ihre Produktions­prozesse weiter optimieren und die Gesamtanlagen­effektivität steigern

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