CBN-Bohr­stangen­systeme

Die CBN-Bohrstangen­systeme BSME und SEXC sind speziell entwickelt worden, um die Rüstzeit für Kunden zu optimieren und gleichzeitig hoch präzise Bohrungen in kleinen Durch­messern zu ermöglichen. Diese Systeme sind ideal für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl und bieten durch ihre innovative Konstruktion erhebliche Vorteile im Produktions­prozess.

BSME-System
Das BSME-System zeichnet sich durch eine schnelle und einfache Austauschbarkeit der Bohrstange aus. Diese Eigenschaft ermöglicht es, die Rüstzeit erheblich zu reduzieren, da der Wechsel der Schneiden schnell und ohne umfangreiche Einstellungen erfolgen kann. Der Einsatz von CBN-Schneiden, die auf einem soliden Hartmetall-Schaft aufgebracht sind, bietet eine hohe Härte und Langlebigkeit, was zu einer verbesserten Bearbeitungsqualität führt. Die Mindestbohrdurchmesser für das BSME-System reichen von 2,5 mm bis 5,0 mm, was es ideal für die Bearbeitung sehr kleiner Bohrungen macht.

SEXC-System
Das SEXC-System hingegen bietet ultra­präzise Bearbeitung durch den Einsatz von auswechselbaren CBN-Wende­schneid­platten. Diese Platten ermöglichen eine präzise Anpassung an verschiedene Bohr­durchmesser und gewährleisten eine hohe Oberflächen­güte. Der Einsatz von auswechselbaren Schneid­platten reduziert die Kosten für Werkzeuge, da die Schneid­kanten mehrfach verwendet werden können, was zu einer erheblichen Kosten­einsparung führt. Die Mindest­bohr­durchmesser für das SEXC-System beginnen bei 4,0 mm und reichen bis zu 6,0 mm.

Gemeinsame Vorteile
Beide Systeme bieten interne Kühlmittel­zufuhr, was die Bearbeitung bei hohen Temperaturen verbessert und die Schneid­kante schont. Zudem sind sie auf hohe Präzision und Rigidität ausgelegt, was durch den Einsatz von Hartmetallschäften erreicht wird. Die einfache Hand­habung und Einstellung der Bohr­stangen ermöglichen eine schnelle Integration in bestehende Produktions­prozesse, was die Gesamt­effizienz steigert.
Durch den Einsatz der CBN-Bohrstangen­systeme BSME und SEXC können Kunden ihre Rüstzeiten erheblich reduzieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Bohrungen verbessern. Diese Systeme sind ideal für die Bearbeitung von kleinen Durch­messern in gehärtetem Stahl und bieten eine Kombination aus Präzision, Effizienz und Kosten­einsparungen.

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