Rüstzeitwunder

DGC Wende­schneid­platten­fräser

Der DGC Planfräser für Stahl und Gusseisen bietet eine effiziente Lösung zur Optimierung der Rüstzeit im Produktionsprozess. Ein wesentlicher Vorteil dieses Werkzeugs  liegt in der Möglichkeit, je nach Anwendung drei verschiedene Wende­schneid­platten­geometrien schnell und einfach auszutauschen, ohne dass der Grundkörper des Werkzeugs demontiert werden muss. Dieser zeitsparende Austausch­prozess reduziert die Rüstzeit erheblich.

Vorteile des DGC-Planfräsers für die Rüstzeit­optimierung
1. Zeitsparender Austausch der Schneid­platten: Die Zeitersparnis verkürzt die Rüstzeit und die Produktivität wird gesteigert.
2. Hohe Wirtschaftlich­keit: Durch den Einsatz doppelseitiger Platten kann die Anzahl der benötigten Schneid­platten reduziert werden, was zu einer höheren Wirtschaftlich­keit führt. Bis zu 16 Schneid­ecken pro Platte sind möglich, was die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Anzahl der Rüstvor­gänge minimiert.
3. Flexibilität und Effizienz: Die Verwendung von Mehrfachwerk­zeugen wie dem DGC Planfräser ermöglicht es, mehrere Bearbeitungs­schritte effizienter zu gestalten. Dies ist ein wichtiger Aspekt der Rüstzeit­optimierung, da es die internen Rüstzeiten verringert und die Gesamtanlagen­effektivität steigert.

Insgesamt bietet der DGC-Planfräser eine praktische Lösung zur Rüstzeit­optimierung, indem er den Austausch der Schneid­platten vereinfacht und die Produktivität steigert. Dies ermöglicht es Unternehmen, ihre Rüstzeiten zu minimieren und die Effizienz ihrer Produktions­prozesse zu verbessern.

Zum Produkt

EPMP-Vollhartmetall­fräser für die Stahl­bearbeitung

Der Vollhartmetall EPMP-Hochleistungs­fräser für die Stahlbearbeitung ist bekannt für seine herausragende Qualität und Standzeit, was zu einer erheblichen Reduzierung der Rüstzeiten führt. Diese Effizienz­steigerung ermöglicht es den Betrieben, mehr Zeit für die eigentliche Fertigung zu nutzen und somit die Produktivität zu erhöhen.

Optimierung der Rüstzeit mit dem EPMP-Hochleistungs­fräser
1. Weniger Werkzeugwechsel:
•    Die Reduzierung der Rüstzeiten ermöglicht eine kontinuier­lichere Produktion.
2. Effiziente Prozesse:
•    Durch die Verwendung hochwertiger Werkzeuge können Unternehmen ihre Prozesse optimieren und unnötige Verzöger­ungen vermeiden.
•    Dies ermöglicht es, die Produktion effizienter zu gestalten und die Gesamt­produktivität zu steigern.
3. Kostenreduzierung:
•    Weniger Werkzeug­wechsel bedeuten auch geringere Ausgaben für Ersatzwerk­zeuge und Aufarbeitung.
•    Dies führt zu einer Kosten­reduzierung, die sich positiv auf die Rentabilität des Unternehmens auswirkt.

Zum Produkt

EPMS-Vollhart­metall­fräser für die Bearbei­tung von exotischen Materi­alien und Super­legierungen

Der EPMS-Vollhartmetall­fräser ist ein heraus­ragendes Werkzeug für die Bearbeitung von Titan­legierungen, insbesondere im Flugzeugbau. Seine stabile und zuverlässige Werkzeug­standzeit ermöglicht es, die Rüstzeiten erheblich zu reduzieren.

Vorteile der Rüstzeit­optimierung durch den EPMS-Vollhart­metallfräser
Reduzierte Rüstzeiten: Durch die lange Lebensdauer des Fräswerk­zeugs werden die Stillstands­zeiten minimiert, was die Gesamtanlageneffektivität (GAE) erhöht.

Erhöhte Produktivität: Weniger Rüstvorgänge bedeuten mehr Zeit für die eigentliche Produktion, was zu einer Steigerung der Gesamt­produktivität führt.

Kosten­einsparungen: Die geringere Anzahl an Werkzeugwechseln reduziert die Kosten für Ersatzwerk­zeuge und die damit verbundenen Arbeits­kosten.

Flexibilität: Mit weniger Rüstzeiten kann die Produktion flexibler auf Kunden­anforderungen reagieren, was vorwiegend bei der Herstellung von Einzelstücken oder kleinen Losgrößen von Vorteil ist.

Implementierung in der Rüstzeit­optimierung:
Um die Vorteile des EPMS-Vollhartmetall­fräsers voll auszuschöpfen, sollten folgende Schritte in der Rüstzeit­optimierung berücksichtigt werden:

Analyse der Rüstvorgänge: Identifizieren Sie alle Schritte, die während des Rüstens durchgeführt werden, und prüfen Sie, ob diese durch den Einsatz des EPMS-Fräsers optimiert werden können.

Standardisierung und Dokumentation: Standardisieren Sie die Verwendung des EPMS-Fräsers und dokumentieren Sie die Abläufe, um eine konsistente Anwendung sicherzustellen.

Schulung der Mitarbeiter: Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter mit dem EPMS-Fräser vertraut sind und wissen, wie sie ihn effizient einsetzen können. Dabei unterstützen wir Sie auch gerne.

Durch die Kombination dieser Maßnahmen kann die Rüstzeit weiter optimiert werden, was zu einer Steigerung der Effizienz und Produktivität führt.

Zum Produkt

WEZ-Wende­schneid­platten­fräser

Der WEZ-Fräser bietet eine innovative Lösung zur Optimierung der Rüstzeit in der Werkstatt. Einer der Hauptvorteile dieses Fräsers liegt in der universellen Einsetzbarkeit mit einem durch die unzähligen Schneidstoffsorten sehr breiten Anwendungsbereich wie Stahl, Edelstahl und Gusseisen. Diese Funktion ermöglicht es Anwendern, die Rüstzeit erheblich zu reduzieren, da der Austausch der Schneid­platten direkt am Fräskörper erfolgen kann.

Durch die Verwendung des WEZ-Fräsers können Kunden ihre Produktivität steigern, indem sie weniger Zeit für den Werkzeug­wechsel aufwenden müssen. Dies führt zu einer effizienteren Nutzung der Maschinen und einer höheren Gesamteffizienz in der Fertigung. Zudem bietet der WEZ-Fräser eine hohe Vielseitigkeit und kann für verschiedene Fräsaufgaben wie Planfräsen, Schulter­fräsen und mehr eingesetzt werden, was die Anzahl der benötigten Werkzeuge reduziert und somit weitere Rüstzeiten spart.

Die Kombination aus schnellem Platten­austausch und der Möglichkeit, verschiedene Schneidkanten­ausführungen und Hartmetall­sorten zu verwenden, macht den WEZ-Schulter­fräser zu einem idealen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Rüstzeiten minimieren möchten, um die Wettbewerbs­fähigkeit zu steigern.

Zum Produkt