Oberflächenexperten

T1500A/T1000A Unbeschichtete Cermet Drehsorten

Die Cermet-Sorten T1500A und T1000A bieten eine inno­vative Lösung zur Behe­bung von Ober­flächen­pro­blemen bei der Zer­spanung. Durch die ultra­glatte Ober­fläche der Wende­platten wird eine geringe Anhaftung erzeugt, was zu einer her­vor­ragenden Werk­stück­oberfläche führt.

T1500A ist eine allge­meine unbe­schichtete Cermet-Sorte, die durch ihre variierende Korn­struktur eine aus­gezeichnete Balance zwischen Ver­schleiß- und Bruch­bestän­digkeit bietet.

T1000A hingegen ist eine unbe­schich­tete Cermet-Sorte, die für Hoch­geschwin­dig­keits­schlichten ent­wickelt wurde. Sie bietet eine außer­gewöhnliche Verschleiß­festigkeit und Zähig­keit, was sie ideal für konti­nuier­liche Schnitte macht.

Gleich­zeitig kann mit beiden Sorten die Stand­zeit der Werk­zeuge verlängert werden. Die Kombi­nation aus hoher Verschleiß­festigkeit und glatter Ober­fläche macht T1500A und T1000A zu idealen Lösungen für Anwen­dungen, bei denen eine hohe Oberflächen­qualität gefor­dert ist.

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T1500Z Beschichtete Cermet Drehsorte

Behebung von Oberflächenproblemen bei der Stahlbearbeitung

Häufige Probleme
Bei der Bearbeitung von Stahl treten oft Oberflächenprobleme auf:
- Späneanhaftungen
- Ungleichmäßige Oberflächen
Diese Probleme können:
- Die Qualität des fertigen Werkstücks beeinträchtigen
- Zu zusätzlichen Nachbearbeitungsschritten führen

Lösung: Beschichtete Cermetsorte T1500Z
Die T1500Z wurde speziell für die Drehbearbeitung von Stahl entwickelt und bietet folgende Vorteile:
- PVD-Brilliant-Coat-Beschichtung
- Besonders glatte Oberfläche
- Reduziert Späneanhaftungen erheblich

Eigenschaften der Beschichtung
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Minimierte Haftreibung
- Verringerte Reaktion mit Stahl

Ergebnisse
- Reduziertes Risiko von Späneanhaftungen
- Weniger Oberflächenschäden
- Exzellente Oberflächenqualität des fertigen Werkstücks

Die Kombination aus hoher Schmierfähigkeit und feinkörniger Beschichtung der T1500Z gewährleistet eine optimale Oberflächenqualität und minimiert typische Probleme bei der Stahlbearbeitung.

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T2500Z Beschichtete Cermet Drehsorte

Hochwertige Oberflächenqualität beim Stahldrehen
Diese Sorte zeichnet sich durch eine längere Standzeit und verbesserte Stabilität bei der Bearbeitung von Kohlenstoff- und legierten Stählen aus.

Herausragende Oberflächenqualität
Die T2500Z bietet eine außergewöhnliche Oberflächenqualität beim Drehen:
- Glänzende, makellose Oberflächen ohne weiße Flecken
- Reduzierte Wolkigkeit durch vermindertes Materialreißen.
- Stabile und exzellente Oberflächenqualität bei verschiedenen Werkstoffen wie Walzstahl, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl.

Technologische Innovationen
Die hervorragende Oberflächenqualität wird durch zwei Hauptfaktoren erreicht:
Neues Cermet-Substrat:
- Verbesserte Wärmeleitfähigkeit
- Erhöhte Beständigkeit gegen Thermorisse und Kerbverschleiß.
- Brilliant Coat™ Beschichtungstechnologie:
- Reduzierte Reaktivität mit eisenbasierten Werkstoffen
- Verminderte Adhäsion und erhöhte Verschleißfestigkeit.
- 1,5-fach höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Sorten.

Anwendungsbereich
Die T2500Z eignet sich für:
- Schnittgeschwindigkeiten bis zu 300 m/min
- Unterbrochene und kontinuierliche Schnitte
- Finishing-Operationen mit längerer Werkzeugstandzeit

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Wiper Schneidkantenausführung

Behebung von Oberflächenproblemen bei der Zerspanung
Die Qualität der bearbeiteten Teile hängt entscheidend von der Oberflächengüte ab. Oberflächenprobleme können durch geeignete Werkzeuge und Techniken minimiert werden. Wiper-Spanbrecher wie N-LUW, N-SEW und N-GUW spielen dabei eine zentrale Rolle.

Wiper-Span­brecher: Funktion und Vorteile
Wiper-Span­brecher sorgen für eine gleichmäßige und glatte Oberfläche. Ihre Vorteile umfassen:
• Verbesserte Oberflächen­güte: Besonders wichtig für Präzisions­bauteile und Anwen­dungen in der Automobil­industrie.
• Höhere Produktivität: Sie ermöglichen höhere Vorschub­raten ohne Einbußen bei der Oberflächen­güte.
• Flexibilität: Geeignet für verschiedene Materialien und Bearbeitungs­prozesse, wie Drehen und Fräsen.

Anwendungsbereiche
Wiper-Span­brecher sind ideal für:
•    Präzisions­bauteile: Erfordern höchste Oberflächen­güte.
•    Automobil­industrie: Für Bauteile mit strengen Qualitäts­anforderungen.
•    ISO-Bereich: Anwendung bei ISO P-, M-, und K-Materialien.

Technische Eigenschaften
Die Wiper-Wende­schneid­platten bieten folgende technische Merkmale:
• Geometrie: Spezielle Ausführungen an der Nebenschneide verbessern die Oberflächengüte.
• Vorschubbereich: 0,1 mm/U bis 0,4 mm/U.
• Schnitt­tiefenbereich: 0,3 mm bis 3 mm.
• Materialvielfalt: Einsetzbar bei Stahl, rostfreien Stählen, Gusswerk­stoffen und mehr.

Behebung spezifischer Probleme
1. Vibrationen: Reduzierte Bearbeitungsgeräusche durch stabile Schneidkanten.
2. Spänefluss: Optimierung durch spezielle Schneiden­geometrien wie Spanbrecher.
3. Maschinen­überlastung: Anpassung von Vorschub und Schnitt­tiefe sowie Einsatz stabiler Schneiden­geometrien.

Die Verwendung von Wiper-Span­brechern ist ein effektiver Weg zur Behebung von Oberflächen­problemen in der Zerspanung. Sie bieten eine Kombi­nation aus hoher Produktivität, Flexibilität und verbesserter Oberflächen­güte, die in anspruchsvollen Anwenvdungen unverzichtbar ist.

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