Bearbeitungszeit-Turbo

Ein Meilenstein in der Bohr­technologie
Der SDPX-Bohrer revolutioniert die Effizienz und Produktivität beim Bohren durch seine innovative Konstruktion und fortschrittliche Technologie. Hier sind die Haupt­merkmale und Vorteile:
Innovatives Design
• RP-Design für extrem geringe Schnitt­kräfte
• Breite Spantasche für reibungslose Spanabfuhr
• Optimierte Schneiden­form zur Verringerung der Spannungs­konzentration

Fortschrittliche Materialien
• Neue HF-Beschichtung mit hervorragender thermischer Verschleiß­festigkeit
• Super-Multilayer-Beschichtung auf TiAlCrSi-Basis
• Neues Hartmetall­substrat PCH70 mit zäher TiAlB-Beschichtung

Optimierte Schnittbedingungen
• Ermöglicht hocheffiziente Vorschübe
• Verkürzt Bohrzeiten signifikant
• Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit

Wirtschaftliche Vorteile
• Senkt Betriebskosten durch reduzierte Arbeitsstunden
• Verlängert Werkzeug­standzeiten (bis zu 3-fache Werkzeugstandzeit möglich)
• Reduziert den Stromverbrauch beim Bohren drastisch (bis zu 56% Reduzierung)
   
Der SDPX-Bohrer ist die ideale Lösung für Fertigungs­prozesse, die kurze Bearbeitungs­zeiten und hohe Effizienz erfordern, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Innovatives Werkzeug­design
Der MDA-Bohrer zeichnet sich durch eine speziell gestaltete Bohrerspitze aus, die für präzises und effizientes Arbeiten entwickelt wurde. Diese innovative Gestaltung ermöglicht eine erhebliche Verkürzung der Bearbeitungszeit bei verschiedenen Anwendungen.

DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon)
Die hochwertige DLC-Beschichtung des MDA-Bohrers bietet zahlreiche Vorteile:
Außer­gewöhnliche Härte: Die diamantähnliche Struktur sorgt für eine hohe Mikrohärte und macht die Oberfläche widerstandsfähig gegen Verformung, Einkerbungen und Kratzer.
Niedriger Reibungs­koeffizient: Die glatte, reibungsarme Oberfläche reduziert den Bewegungs­widerstand und minimiert Verschleiß.
Hohe Verschleiß­festigkeit: Die Beschichtung verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs durch hervorragenden Abrasiv­verschleiß­widerstand.
Effizienzsteigerung: Durch die Kombination aus Härte und geringer Reibung wird der Verschleiß reduziert, was die Produktivität erhöht.

Vorteile der DLC-Beschichtung
Geringe Adhäsionsneigung, wodurch weniger Material an der Oberfläche haften bleibt.
Hervorragender Korrosions­schutz und chemische Beständigkeit.
Temperaturbeständig bis zu 350 °C.
Biokompatibilität, ideal für Anwendungen in der Medizintechnik oder Lebensmittel­industrie.

Anwendungs­bereiche des MDA-Bohrers
Dank seiner Eigenschaften ist der MDA-Bohrer vielseitig einsetzbar:
- Hochpräzisions­bohren in Metall, Keramik und anderen Materialien.
- Anwendungen, bei denen hohe Abnutzungs­beständigkeit und Effizienz gefragt sind.
- Bearbeitung von abrasiven Materialien oder Verbundwerkstoffen.

Der MDA-Bohrer kombiniert fortschrittliches Design mit modernster Beschichtungs­technologie, um den Anforderungen anspruchsvoller Fertigungs­prozesse gerecht zu werden.